Rumah / Produk / Serat Kimia & Ekstruder Non-Anyaman
  • Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan
    Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan
  • Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan
    Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan
  • Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan
    Pengekstrusi Serat Kimia & Kain Bukan Tenunan

Ekstruder sekrup tunggal seri DW dengan struktur khusus banyak digunakan untuk ekstrusi kain bukan tenunan PP, PET, dan pemintalan leleh chip PET, PA6, PA66, PP. Kami juga menyediakan ekstruder DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 untuk bahan daur ulang.

Karakteristik utama:

(1) Desain yang dioptimalkan, bahan berkualitas tinggi untuk laras sekrup. Keausan lebih rendah, pelumasan mandiri baik.

(2) Penutup pelindung khusus menghemat energi dan memudahkan pembongkaran.

(3) Gearbox presisi tinggi dengan roda gigi berkarbonisasi, dikeraskan, dan dipoles. Kebisingan lebih rendah, masa pakai lebih lama. Keamanan dalam kecepatan lebih rendah.


Parameter untuk ekstruder serat kimia:

Model

Sekrup Dia.(mm)

Rasio L/D

Kecepatan sekrup (RPM)

Tenaga Motor (kw)

Daya Pemanasan (kw)

Zona Pemanasan

Kapasitas (kg/jam)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parameter untuk ekstruder kain bukan tenunan:

Model

Sekrup Dia.(mm)

Rasio L/D

Kecepatan sekrup (RPM)

Tenaga Motor (kw)

Daya Pemanasan (kw)

Zona Pemanasan

Kapasitas (kg/jam)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Tentang Kami

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Perusahaan tersebut berlokasi di Kota Zhoushan, Provinsi Zhejiang, Cina. Ini mencakup area seluas 20.000 meter persegi, tim kami memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman di industri ekstrusi plastik, pemahaman mendalam tentang teknologi ekstrusi plastik dan kapasitas pemrosesan logam untuk menjadikan kualitasnya unik. Dengan teknologi, Kualitas dan layanan purna jualnya, produk-produk Dowell Machinery telah sangat dikenal oleh pasar. Pangsa pasarnya tidak hanya terus meningkat di Tiongkok, tetapi juga diekspor ke Mesir, Rusia, Polandia, India, Turki, Timur Tengah, Thailand, Peru, Iran, Vietnam…lebih dari 20 negara dan wilayah, mendapat kepercayaan dan opini tinggi dari pelanggan secara mendalam. Produk utama Dowell Machinery adalah semua jenis barel sekrup untuk ekstruder dan mesin injeksi, semua jenis jalur ekstrusi pipa plastik, semua jenis jalur profil plastik dan kayu-plastik, semua jenis jalur produksi pelet, semua jenis ekstruder sekrup tunggal untuk lembaran dan papan, kawat dan kabel, serat dan kain bukan tenunan, dll. Kami berusaha untuk bertahan hidup melalui kualitas, pengembangan melalui reputasi, dan keabadian melalui layanan. Untuk terus menciptakan nilai terbaik bagi pelanggan adalah tujuan yang dikejar Dowell Machinery dan motivasi untuk kemajuan selamanya.

Zhejiang Dowell Machinery Co, Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co, Ltd.
Dowell

Pengetahuan industri

Bagaimana Ekstruder Serat Kimia & Non-Anyaman berkontribusi pada produksi serat sintetis?

A Serat Kimia & Ekstruder Non-Anyaman memainkan peran penting dalam produksi serat sintetis dengan mengubah bahan polimer mentah menjadi filamen kontinu atau serat stapel. Berikut kontribusinya terhadap proses pembuatan serat sintetis:
Peleburan Polimer: Ekstruder pertama-tama melelehkan bahan polimer mentah, biasanya polimer termoplastik seperti poliester, polipropilen, atau nilon. Pelet atau serpihan polimer dimasukkan ke dalam hopper ekstruder, di mana pelet atau serpihan tersebut secara bertahap dipanaskan dan dicairkan oleh rakitan sekrup dan barel.
Homogenisasi Leleh: Saat bahan polimer melewati rakitan sekrup dan laras, bahan tersebut mengalami pencampuran dan pemotongan yang intensif. Proses ini membantu menghomogenisasi lelehan, memastikan distribusi suhu dan komposisi polimer yang konsisten.
Peningkatan Tekanan: Bahan polimer cair mengalami peningkatan tekanan seiring dengan perkembangannya sepanjang laras ekstruder. Penumpukan tekanan ini sangat penting untuk memaksa polimer meleleh melalui cetakan atau pemintal ekstruder, yang kemudian dibentuk menjadi serat.
Ekstrusi Die: Di bagian die atau spinneret pada ekstruder, lelehan polimer dipaksa melalui bukaan kecil atau lubang spinneret. Konfigurasi bukaan ini menentukan bentuk penampang dan dimensi serat yang dihasilkan. Untuk produksi filamen kontinyu, lelehan polimer yang diekstrusi ditarik menjadi filamen individual melalui serangkaian roller atau jet udara.
Pendinginan dan Pemadatan: Setelah keluar dari cetakan atau pemintal, filamen polimer yang diekstrusi dengan cepat didinginkan dan dipadatkan menggunakan sistem pendinginan udara atau air. Proses pemadatan ini memastikan bahan polimer cair mengeras menjadi serat stabil dengan sifat mekanik yang diinginkan.
Pengumpulan Serat: Setelah dipadatkan, serat sintetis dikumpulkan dan diproses lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan spesifik produk akhir. Tergantung pada aplikasinya, serat dapat dikumpulkan ke dalam gulungan, digulung menjadi bal, atau mengalami proses penyelesaian tambahan seperti peregangan, pembuatan tekstur, atau pengaturan panas.
Secara keseluruhan, Ekstruder Serat Kimia & Non-Anyaman berkontribusi pada produksi serat sintetis dengan melebur, menghomogenisasi, memberi tekanan, dan mengekstrusi bahan polimer mentah menjadi filamen kontinu atau serat stapel. Dengan mengontrol berbagai parameter pemrosesan seperti suhu, tekanan, dan keluaran, ekstruder memungkinkan produksi serat sintetis berkualitas tinggi dengan spesifikasi dan sifat presisi yang disesuaikan dengan beragam aplikasi penggunaan akhir di bidang tekstil, bukan tenunan, otomotif, konstruksi, dan lainnya. industri.