Keausan abrasif di antara laras sekrup terjadi ketika substrat yang lebih lunak dari suatu bagian terkorosi atau aus, meninggalkan sisa massa yang lebih keras (misalnya berbagai karbida) terbuka ke permukaan logam. Partikel-partikel keras ini menggores dan menggores permukaan yang lebih lembut, atau seperti roda gerinda yang kuat menjatuhkan gesekan pada permukaan gerakan relatifnya, ketika partikel-partikel keras ini membentuk substrat setelah jatuh, tidak hanya di permukaan laras sekrup yang membentuk kawah dan gundukan, dan jatuhnya partikel keras akan seperti bahan abrasif yang digunakan dalam penggilingan, pada sekrup dan laras tindakan abrasif antara produksi kemajuan, mempercepat kerusakan laras sekrup.
Jika plastik awalnya dicampur dengan banyak bahan pengisi anorganik dengan kekerasan tinggi, maka tindakan abrasif di atas pasti akan sangat dipercepat, misalnya, saat memproses nilon yang dicampur dengan bahan serat ajaib, laras sekrup baja nitrida ф30 dalam penggunaan 1,250 jam setelah pemakaian serius.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa: ukuran dan kekerasan bahan abrasif terhadap keausan abrasif mempunyai pengaruh yang besar, bila ukuran partikel keras (karbida, nitrida) lebih besar dari 100 mikron, kekerasannya lebih besar dari 50% dari kekerasan substrat setelah keausan abrasif akan sangat kuat. Oleh karena itu, jika ukuran partikel keras (misalnya kalsium karbonat dalam plastik kalsium) dapat dikurangi hingga kurang dari 100 mikron, dan partikel tersebut tersebar dengan baik, maka keausan akan berkurang.
Secara umum, ketahanan terhadap keausan abrasif dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kekerasan permukaan laras sekrup. Ketika pengerasan permukaan tidak dipertimbangkan, ada dua cara untuk meningkatkan kekerasan permukaan sekrup dan barel, satu melalui perlakuan panas, dan yang lainnya adalah dengan menggunakan permukaan paduan keras. Eksperimen keausan menunjukkan bahwa kekerasan permukaan yang tinggi tidak berarti ketahanan aus yang tinggi. Misalnya, kekerasan baja nitridasi hingga HRC = 66-70, dan paduan HRC = 50-64, tetapi ketahanan aus yang terakhir jauh lebih tinggi daripada yang sebelumnya, hal ini disebabkan oleh bagian antar atom dari paduan ini dan kekuatan yang baik, ada modulus elastisitas yang lebih tinggi dari sake.
Jika kromium, boron, kalsium, molibdenum, titanium, dan unsur paduan lainnya serta besi dilebur bersama dengan berbagai paduan keras, paduan ini dengan adanya berbagai karbida akan sangat meningkatkan ketahanan aus logam induk, terhadap korosi. dan penggilingan karbida ini pada tekanan dan suhu yang sangat tinggi. Berbagai paduan diproduksi berdasarkan prinsip-prinsip ini.
Namun di sisi lain, karena paduan tersebut akan disemprotkan atau dimunculkan ke permukaan ulir maka metode prosesnya belum matang, sehingga perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan permukaan metode tersebut masih banyak digunakan.
