Dorongan global terhadap ekonomi sirkular telah memberikan penekanan yang signifikan pada daur ulang plastik. Tahap kritis dalam proses ini adalah transformasi plastik yang dikumpulkan, dibersihkan, dan dipanggang menjadi bahan baku yang seragam. Ini menimbulkan pertanyaan sentral untuk prosesor dan pendaur ulang: Dapatkah mesin pelet plastik standar secara efektif menangani serpihan plastik daur ulang? Jawabannya adalah ya yang memenuhi syarat, tetapi mengharuskan pemahaman yang jelas tentang persyaratan mesin dan sifat unik dari bahan baku daur ulang.
Mesin pelet plastik, juga biasanya disebut sebagai peletis, pada dasarnya dirancang untuk plastisisasi, homogenisasi, dan membentuk peleburan polimer menjadi pelet yang konsisten. Sementara dirancang untuk polimer perawan, sebagian besar mesin modern mampu memproses bahan daur ulang. Namun, variabilitas yang melekat dalam serpihan daur ulang memperkenalkan beberapa faktor penting yang harus diatasi untuk memastikan operasi yang berhasil dan output pelet berkualitas tinggi.
Pertimbangan utama untuk memproses serpihan daur ulang
1. Karakteristik material:
Serpihan plastik daur ulang berbeda secara substansial dari resin perawan. Variasi kunci meliputi:
Kadar air: serpihan sering mempertahankan kelembaban dari proses pencucian. Kelebihan air dapat menyebabkan gelembung uap dalam leleh, menyebabkan pelet berpori, berkualitas rendah dan potensi degradasi dalam polimer seperti PET dan PLA. Tahap pengeringan pra-pemrosesan seringkali penting.
Kontaminasi: Terlepas dari upaya terbaik, kontaminan mikro atau tipe polimer yang tidak kompatibel mungkin ada. Ini dapat mempengaruhi homogenitas leleh dan kualitas pelet akhir. Sistem filtrasi in-line dalam mesin pelet plastik sangat penting untuk menangkap partikel-partikel ini.
Kepadatan curah: serpihan memiliki kepadatan curah yang lebih rendah dibandingkan dengan pelet perawan. Hal ini dapat menyebabkan pemberian makan dan menyampaikan tantangan, berpotensi mengarah ke laju umpan yang tidak konsisten ke bagian ekstruder mesin.
2. Desain dan komponen mesin:
Tidak semua peletis diciptakan sama. Fitur utama yang meningkatkan kesesuaian mesin untuk konten daur ulang meliputi:
Jenis ekstruder dan desain sekrup: Extruder yang kuat, biasanya sekrup tunggal dengan desain yang disesuaikan untuk bahan kepadatan rendah-bulk lebih disukai. Sekrup dapat menampilkan kedalaman penerbangan yang lebih dalam di zona umpan untuk secara efisien mengambil dan menyampaikan bahan serpihan ke depan.
Feed Hopper dan Mekanisme Makanan: Pengumpan paksa (atau crammer) sangat dianjurkan. Perangkat tambahan ini secara aktif mendorong serpihan ringan dan halus ke tenggorokan ekstruder, memastikan pakan yang konsisten dan seragam yang sangat penting untuk pemrosesan yang stabil dan homogenitas leleh.
Filtrasi: Pengubah layar otomatis adalah komponen vital. Ini terus -menerus memfilter kotoran cair tanpa mengganggu proses produksi, melindungi di hilir di hilir dan memastikan kemurnian pelet.
Ventilasi: Port ventilasi vakum pada laras ekstruder memungkinkan untuk menghilangkan sisa kelembaban, volatil, dan gas yang terperangkap dalam bahan daur ulang sebelum lelehan dillet, secara signifikan meningkatkan kualitas pelet akhir.
Proses pelleting dengan serpihan
Proses untuk menangani serpihan mengikuti urutan logis:
Pra-Pengeringan: Serpihan sering dikeringkan dalam pengering hopper untuk mengurangi kelembaban ke tingkat yang ditentukan (mis., Di bawah 0,02% untuk PET).
Makan: Serpihan kering secara konsisten dimasukkan ke dalam mesin pelet plastik, sering dibantu oleh pengumpan paksa.
Plasticisasi dan homogenisasi: Extruder melelehkan serpihan melalui geser mekanis dan pemanasan eksternal. Desain sekrup sangat penting untuk mencapai suhu dan komposisi leleh yang seragam.
Filtrasi: Polimer meleleh dipaksa melalui sistem penyaringan untuk menghilangkan kontaminan padat.
Pelleting: lelehan yang dimurnikan diekstrusi melalui dadu dan dipotong menjadi pelet menggunakan untai die (untuk pendingin penangas air) atau sistem pelletisasi wajah di bawah air.
Yang dirancang dengan baik Mesin pelet plastik tidak hanya mampu menangani serpihan plastik daur ulang tetapi juga merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk menutup loop daur ulang plastik. Keberhasilan integrasi bahan baku serpihan bergantung pada pengakuan tantangan spesifiknya - yaitu kelembaban, kontaminasi, dan kepadatan curah rendah. Dengan memastikan sistem peletisasi dilengkapi dengan fitur yang sesuai seperti pengumpan paksa, pengeringan yang efisien, penyaringan yang kuat, dan ventilasi, prosesor dapat secara andal mengubah serpihan plastik daur ulang menjadi pelet yang berkualitas tinggi dan konsisten. Pelet ini kemudian dapat berfungsi sebagai pengganti langsung untuk bahan perawan dalam pembuatan produk baru, memvalidasi kelayakan teknis dan ekonomi dari daur ulang lanjutan.
