Apa pengaruh diameter dan tinggi laras sekrup berbentuk kerucut terhadap tekanan ekstrusi?

Di bidang pemrosesan ekstrusi plastik, diameter dan pitch laras sekrup berbentuk kerucut adalah dua parameter yang sangat penting, yang memiliki dampak besar pada tekanan ekstrusi.
Pertama-tama, ukuran diameter sekrup secara langsung menentukan ruang volume material di saluran sekrup. Semakin besar diameter sekrup, semakin banyak material yang dapat ditampung di dalamnya. Pada kecepatan sekrup yang sama, sekrup berdiameter lebih besar dapat mendorong lebih banyak material ke depan, sehingga memberikan gaya geser dan ekstrusi yang lebih besar pada material. Misalnya, dalam produksi ekstrusi produk plastik besar, seperti pembuatan pipa atau lembaran plastik, biasanya digunakan laras sekrup berbentuk kerucut berdiameter lebih besar untuk memenuhi kebutuhan output tinggi dan tekanan ekstrusi tinggi. Sebaliknya, sekrup berdiameter lebih kecil cocok untuk beberapa produk plastik kecil atau proses produksi dengan persyaratan tekanan ekstrusi lebih rendah, karena volume penanganan materialnya relatif kecil dan tekanan ekstrusi yang dihasilkan relatif kecil.
Peran nada juga tidak boleh dianggap remeh. Pitch mempengaruhi kecepatan gerak maju dan tingkat pengisian material pada sekrup. Pitch yang lebih kecil berarti material bergerak maju dalam jarak yang lebih pendek ketika sekrup memutar satu lingkaran, dan material tetap berada di saluran sekrup untuk waktu yang relatif lebih lama, dan dicukur dan diperas lebih penuh, yang akan menyebabkan peningkatan tekanan ekstrusi. . Pitch yang lebih besar mempercepat kecepatan pergerakan material, memperpendek waktu tinggal di saluran sekrup, dan tingkat pengisian material mungkin relatif rendah, dan tekanan ekstrusi akan berkurang. Misalnya, dalam beberapa proses modifikasi plastik yang memerlukan efek pencampuran tinggi dan tekanan ekstrusi tinggi, desain sekrup dengan pitch yang lebih kecil sering digunakan untuk memastikan bahwa material sepenuhnya terplastis dan tercampur secara merata, sekaligus memperoleh tekanan ekstrusi yang lebih tinggi untuk memenuhi cetakan. persyaratan; dan untuk beberapa proses granulasi ekstrusi butiran plastik sederhana, sekrup dengan pitch lebih besar dapat dipilih untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi. Saat ini, persyaratan tekanan ekstrusi relatif tidak terlalu ketat.