Apa jenis pemrosesan plastik yang dapat digunakan untuk digunakan sekrup kerucut?

Karena permintaan industri plastik untuk memproses efisiensi dan kemampuan beradaptasi material terus meningkat, Tong sekrup kerucut , sebagai peralatan plastisisasi yang inovatif, secara bertahap menjadi peralatan inti untuk berbagai teknologi pemrosesan plastik dengan desain dan keunggulan kinerjanya yang unik.
1. Karakteristik teknis barel sekrup kerucut
Perbedaan utama antara barel sekrup kerucut dan barel sekrup paralel tradisional adalah bahwa diameter sekrup secara bertahap berkurang dari ujung umpan ke ujung pelepasan, membentuk struktur kerucut. Desain ini membawa dua keunggulan inti: Pertama, volume antara sekrup dan laras secara bertahap dikompresi, yang meningkatkan efisiensi geser dan pencampuran material; Kedua, permukaan kerucut sekrup meningkatkan area kontak dengan bahan, memberikan output torsi yang lebih tinggi pada kecepatan yang sama. Oleh karena itu, barel sekrup kerucut sangat cocok untuk pemrosesan plastik viskositas tinggi, sensitif panas dan diisi.
2. Jenis proses yang berlaku dan kemampuan beradaptasi teknis
Cetakan injeksi
Dalam proses pencetakan injeksi, tong sekrup kerucut mencapai plastisisasi cepat dan pengukuran yang tepat melalui rasio kompresi yang dioptimalkan (biasanya 2.0: 1 hingga 2.5: 1). Untuk bahan yang sangat diisi (laju pengisian dapat mencapai lebih dari 50%) yang mengandung serat kaca, serat karbon atau bubuk mineral (seperti kalsium karbonat), sekrup kerucut dapat secara efektif mengurangi masalah kerusakan serat dan distribusi pengisi yang tidak merata. Misalnya, dalam produksi suku cadang otomotif, efisiensi pemrosesan bahan PA66 30%GF dapat ditingkatkan sekitar 15%.
Ekstrusi
Untuk proses ekstrusi seperti profil PVC dan elastomer TPE yang membutuhkan tekanan leleh yang stabil, karakteristik kompresi bertahap dari sekrup kerucut dapat menghindari fraktur leleh. Terutama dalam produksi pipa PVC yang kaku, akurasi kontrol suhu dapat mencapai ± 1 ° C, secara signifikan mengurangi risiko dekomposisi material. Data eksperimental menunjukkan bahwa setelah menggunakan sekrup kerucut, titik pelunakan vicat dari produk PVC meningkat sekitar 3-5 ° C.
Blow Moulding
Dalam proses pencetakan blow produk berongga besar (seperti 200L kimia barel), karakteristik torsi tinggi sekrup kerucut dapat memastikan plastisisasi penuh bahan berat molekul tinggi seperti HDPE. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, konsumsi energi dapat dikurangi 8-12%, sedangkan keseragaman lelehan meningkat menjadi lebih dari 98%, secara efektif menghilangkan cacat ketebalan dinding produk yang tidak rata.
Pemrosesan plastik termoset
Untuk bahan termoseting seperti resin fenolik dan resin epoksi, kemampuan plastisisasi suhu rendah dari sekrup kerucut dapat secara akurat mengontrol proses reaksi. Melalui sistem kontrol suhu yang tersegmentasi (bagian pemberian makan ≤80 ℃, bagian plastis ≤120 ℃), tetapi juga tidak hanya dapat memastikan pencampuran bahan penuh, tetapi juga menghindari penyumbatan peralatan yang disebabkan oleh ikatan silang prematur.
Pemrosesan materi khusus
Dalam bidang yang muncul seperti plastik biodegradable (seperti PLA/PBAT) dan polimer konduktif (seperti komposit PP/CNT), karakteristik geser rendah dari sekrup kerucut dapat mengurangi degradasi rantai molekul. Mengambil pemrosesan PLA sebagai contoh, rentang fluktuasi indeks aliran leleh (MFI) turun dari ± 3g/10 menit menjadi ± 1G/10 menit, dan stabilitas sifat mekanik produk secara signifikan ditingkatkan.
3. Analisis Kasus Khas
Ketika sebuah perusahaan kimia internasional menggunakan barel sekrup kerucut untuk menghasilkan paduan PC/ABS, itu berhasil mengurangi residu material dari 2,3% peralatan tradisional menjadi 0,8% dengan mengoptimalkan lancip sekrup (30 °) dan rasio aspek (18: 1), menghemat lebih dari 200.000 dolar AS dalam biaya bahan baku setiap tahun. Pada saat yang sama, karena peningkatan efisiensi plastisisasi, siklus pencetakan dipersingkat sebesar 12%, dan kapasitas produksi harian rata -rata meningkat 1,2 ton.
4. Tren Pengembangan Teknologi
Dengan munculnya desain inovatif seperti sekrup kerucut ganda dan sekrup berlapis nano, barel sekrup kerucut bergerak menuju integrasi multifungsi. Produk Seri Hybridcon yang baru diluncurkan oleh produsen peralatan Jerman telah mencapai pemrosesan lintas kategori dari polimer kristal cair LCP ke elastomer termoplastik TPU pada peralatan yang sama melalui desain segmen sekrup gabungan, dan laju pemanfaatan peralatan telah meningkat lebih dari 40%.