Dalam konteks pengejaran terus menerus dari manufaktur hijau dan optimasi biaya dalam industri pemrosesan plastik, kontrol konsumsi energi ekstruder sebagai peralatan intensif energi inti menjadi semakin kritis. Pakar industri menunjukkan bahwa penyesuaian halus dari parameter kunci dari Tong sekrup kerucut telah terbukti menjadi terobosan yang efektif dalam mengurangi konsumsi energi unit. Berikut ini berfokus pada tiga strategi optimasi inti:
1. Sekrup Geometri: Landasan Desain Hemat Energi
Pencocokan lancip: Secara akurat mencocokkan lancip dengan sifat material (seperti sensitivitas termal PVC) untuk mengoptimalkan pengangkutan dan efisiensi peleburan yang solid. Taper yang terlalu besar akan menyebabkan kelebihan beban di zona pencairan, dan terlalu kecil lancip akan menghasilkan kompresi yang tidak mencukupi - keduanya meningkatkan konsumsi energi yang tidak efektif.
Rasio kompresi yang tepat: Kustomisasi rasio kompresi (biasanya 2.5-4.0) sesuai dengan perubahan kepadatan bahan baku (bubuk untuk meleleh) untuk memastikan proses peleburan yang halus dan efisien dan menghindari limbah energi karena geser yang berlebihan atau knalpot yang buruk.
Struktur dan timbal utas: Untuk bahan yang sangat dipenuhi atau sensitif geser, penggunaan elemen pencampuran yang dioptimalkan (seperti sudut blok pengulangan, lebar) dan perubahan timbal dapat secara signifikan mengurangi konsumsi daya sambil memastikan kualitas dispersi.
2. Koordinasi Parameter Proses: Kunci Efisiensi Operasi
Optimalisasi Kurva Suhu: Hindari peningkatan linier sederhana dari nilai yang ditetapkan untuk setiap zona suhu. Tetapkan kontrol suhu yang tepat berdasarkan kurva karakteristik pencairan material, terutama mencegah leleh super panas memasuki bagian pengukuran, yang dapat mengurangi konsumsi energi pemanasan dan beban pendinginan.
Kecepatan dan keseimbangan torsi: Kecepatan tinggi ≠ output tinggi. Di bawah premis stabilitas ekstrusi, temukan keseimbangan terbaik antara kecepatan sekrup, torsi dan output. Pengurangan efisiensi motor yang disebabkan oleh kelebihan beban adalah perangkap konsumsi energi tersembunyi.
Fine-tuning Tekanan Kembali: Mengurangi tekanan belakang yang tepat dari bagian pengukuran (di bawah premis memastikan kualitas plastisisasi) dapat secara efektif mengurangi beban sekrup, dan arus motor penggerak dapat dikurangi sebesar 5%-15%.
3. Pemantauan dan Pencegahan Keausan: Melindungi Efisiensi Energi Jangka Panjang
GAP MANAJEMEN: Deteksi kesenjangan antara sekrup dan laras secara teratur dan akurat. Ketika kesenjangan melebihi standar, laju reflow leleh meningkat (data yang diukur sering melebihi 15%), yang berarti bahwa konsumsi energi meningkat secara signifikan pada output yang sama. Perbaikan atau penggantian tepat waktu adalah pilihan yang ekonomis.
Teknologi Penguatan Permukaan: Untuk bahan abrasif spesifik (seperti bahan yang diperkuat serat kaca), proses pengolahan nitriding atau bimetal digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus sekrup/barel dan mempertahankan stabilitas celah operasi jangka panjang.
