Tong sekrup kerucut adalah workhorses yang penting dalam menuntut aplikasi pemrosesan polimer, khususnya peracikan dan produksi masterbatch. Namun, geometri unik mereka dibandingkan dengan sekrup paralel menghadirkan tantangan spesifik. Memahami cara mendiagnosis dan menyelesaikan masalah sekrup kerucut umum dan masalah barel sangat penting untuk menjaga produktivitas, kualitas produk, dan umur panjang peralatan.
1. Gejala: Output atau melonjak yang berfluktuasi
- Kemungkinan penyebab:
- Umpan yang tidak konsisten: Menjembatani hopper umpan, kinerja pengumpan yang tidak menentu, atau hang-up material.
- Kenakan di bagian umpan: Keausan berlebihan di zona pengangkutan awal (biasanya penerbangan di Barrel Bagian 1-2 atau elemen sekrup yang sesuai) mengurangi kapasitas asupan.
- Kontrol suhu yang buruk: Penyimpangan suhu yang signifikan di zona laras awal menghambat pelunakan dan penyampaian bahan. Pemanas, sensor, atau pendinginan yang tidak berfungsi.
- Desain/konfigurasi sekrup yang tidak tepat: Desain sekrup yang tidak cocok untuk kepadatan curah material atau karakteristik aliran.
- Langkah Pemecahan Masalah:
- Verifikasi Feed: Amati aliran hopper, pastikan kalibrasi dan konsistensi pengumpan (periksa pengaturan, bridging material). Bersihkan tenggorokan pakan jika perlu.
- Periksa TEMPS: Verifikasi setpoint vs. pembacaan aktual pada pengontrol zona pakan dan kompresi. Periksa termokopel dan pita pemanas.
- Menilai keausan: Jadwalkan inspeksi untuk pembersihan yang berlebihan di bagian pakan dan kompresi awal. Ukur diameter sekrup dan lubang barel jika memungkinkan.
- Tinjau Pengaturan Sekrup: Konsultasikan dokumentasi OEM untuk mengkonfirmasi konfigurasi sekrup yang sesuai dengan material yang sedang diproses.
2. Gejala: Kualitas leleh yang buruk (unmelts, gel, inhomogenitas)
- Kemungkinan penyebab:
- Energi leleh yang tidak mencukupi: Kecepatan sekrup rendah, suhu barel yang terlalu dingin (terutama di zona leleh/kompresi), atau elemen pengulangan/pencampuran yang sudah usang.
- Pencampuran yang tidak memadai: Elemen pencampuran distributif atau dispersif yang tidak memadai, penentuan posisi yang salah dari mixer, atau elemen pencampuran aus.
- Masalah materi: Kelembaban, ukuran/distribusi partikel yang tidak konsisten, atau titik leleh yang sangat tinggi/aditif viskositas tinggi.
- Izin berlebihan: Permukaan sekrup dan laras usang mengurangi geser dan pembuatan panas di zona leleh/pencampuran.
- Langkah Pemecahan Masalah:
- Mengoptimalkan suhu: Secara bertahap meningkatkan suhu di zona pencairan/kompresi (hindari degradasi). Pastikan fungsi pendingin barel yang tepat.
- Sesuaikan Kecepatan: Tingkatkan sekrup RPM cukup untuk meningkatkan pemanasan geser (monitor torsi/beban motor & suhu leleh).
- Periksa elemen pencampuran: Periksa keausan atau kerusakan pada blok pengulangan dan elemen pencampuran. Verifikasi urutan/panjang elemen terhadap pengaturan yang disarankan.
- Evaluasi Bahan: Pastikan bahan kering dan menyesal konsisten. Tinjau formulasi untuk komponen yang menantang.
- Menilai keausan: Periksa penerbangan sekrup dan lubang barel di bagian pencairan/pencampuran untuk izin yang berlebihan.
3. Gejala: Suhu leleh tinggi atau overheating
- Kemungkinan penyebab:
- Shear yang berlebihan: Kecepatan sekrup terlalu tinggi, tekanan balik yang berlebihan (mis., Layar ketat, die yang diblokir), atau desain sekrup yang agresif (terlalu banyak elemen pembatasan).
- Pendinginan yang tidak mencukupi: Pendinginan barel yang rusak (jaket yang tersumbat, masalah katup, suhu aliran/pendingin rendah).
- Gesekan: Pakaian barel/sekrup yang parah yang mengarah ke kontak logam-ke-logam.
- Degradasi: Degradasi material mulai, menghasilkan panas.
- Langkah Pemecahan Masalah:
- Kurangi Shear: Kurangi kecepatan sekrup secara bertahap. Periksa dan membersihkan paket layar/mati. Tinjau desain sekrup untuk elemen yang terlalu ketat.
- Verifikasi Pendinginan: Pastikan aliran dan suhu air pendingin memadai. Periksa kebocoran, katup tertutup, atau jaket yang tersumbat.
- Dengarkan & Amati: Dengarkan suara pengikis/penggilingan yang tidak biasa yang menunjukkan kontak logam. Periksa bahan yang berubah warna (kecoklatan/dihitamkan).
- Ukur Izin: Periksa keausan di bagian bertekanan tinggi di dekat kepala mati.
4. Gejala: Pakaian berlebihan sebelum waktunya
- Kemungkinan penyebab:
- Bahan abrasif: Memproses senyawa yang sangat diisi (kaca, mineral, serat karbon) atau bahan korosif tanpa metalurgi yang sesuai.
- Kontaminasi Material: Fragmen logam, pasir, atau kontaminan keras lainnya.
- Sekrup yang buruk/penyelarasan bore: Misalignment menyebabkan kontak yang tidak merata dan keausan yang dipercepat.
- Berlari kering: Memulai atau berjalan tanpa umpan bahan yang cukup bertindak sebagai pelumas/bantal.
- Tekanan/kontak yang berlebihan: Jarak dekat dikombinasikan dengan tekanan tinggi atau defleksi sekrup.
- Langkah Pemecahan Masalah:
- Audit materi: Tinjau komposisi material dan sumber kontaminasi potensial (penggiling, pengumpan, bahan baku).
- Verifikasi Metalurgi: Pastikan bahan sekrup dan laras (nitriding, liner bimetal, paduan khusus) cocok untuk bahan olahan.
- Pemeriksaan Penyelarasan: Jadwalkan verifikasi penyelarasan profesional dari poros sekrup di dalam laras.
- Hindari berlari kering: Ikuti prosedur startup/shutdown secara ketat memastikan kehadiran material sebelum kecepatan ramping.
- Monitor Tekanan: Pastikan tekanan die berada dalam batas yang disarankan. Investigasi Paket Layar Sering Plugging.
5. Gejala: Torsi tinggi / kelebihan motor
- Kemungkinan penyebab:
- Sekrup yang terlalu terisi: Laju makan terlalu tinggi relatif terhadap kecepatan/kapasitas pengosongan sekrup.
- Barrel yang terlalu dingin: Bahan terlalu kental karena suhu rendah.
- Halangan: Paket layar yang dicolokkan, mati, atau bahan hang-up yang signifikan di dalam laras.
- Keausan/misalignment yang parah: Menyebabkan gesekan/pengikatan berlebihan.
- Desain sekrup yang agresif: Terlalu banyak elemen pembatasan dengan kecepatan sekrup tinggi.
- Langkah Pemecahan Masalah:
- Periksa laju umpan: Kurangi laju pengumpan dan amati respons torsi.
- Tingkatkan suhu barel: Naikkan suhu cukup di zona yang terkena.
- Periksa pelepasan: Periksa dan membersihkan changer layar dan mati.
- Kurangi kecepatan sekrup: Mengurangi sementara rpm untuk meredakan beban.
- Periksa penyumbatan: Jika prosedur yang aman memungkinkan, cobalah untuk membersihkan. Mungkin membutuhkan pembongkaran.
- Menilai keausan/penyelarasan: Jika berulang, jadwalkan inspeksi untuk keausan atau misalignment.
Langkah -langkah pencegahan adalah kuncinya:
- Inspeksi reguler: Jadwalkan shutdown berkala untuk tarikan sekrup menyeluruh dan inspeksi bore barel. Mengukur izin. Temuan dokumen.
- Start-up/shutdown yang tepat: Selalu ikuti prosedur OEM dengan cermat untuk mencegah guncangan termal atau kering.
- Penanganan materi: Pastikan bahan kering, konsisten, dan bebas dari kontaminan. Gunakan magnet atau detektor logam.
- Kontrol Suhu: Pertahankan kalibrasi termokopel dan pengontrol. Pastikan kinerja pendingin barel yang optimal.
- Konfigurasi sekrup: Gunakan desain sekrup divalidasi untuk bahan dan aplikasi tertentu. Konsultasikan keahlian OEM.
- Penyelarasan: Verifikasi Alignment Poros Sekrup Selama Interval Pemeliharaan Utama.
